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提高导电滑环灌胶质量的方法和措施

日期：2018-09-15  点击：6190  属于：滑环结构原理
摘要：本文介绍了环氧树脂胶灌胶配方，以及提高环氧树脂胶粘接强度、防止和减少气泡、裂纹的工艺方法和措施，从而提高滑环灌胶质量。
一：前言
电滑环是我司的主要产品，所用环氧胶的配方就直接涉及其零件之一滑环(其结构如图1所示)的灌腔质量，由于我们所一直延用过去的配方，在机械加工时，常出现粘接强度不够，被刀具挤裂，以及出现气泡、裂纹等现象，为了解决这个问题，我们通过改变环氧树脂胶粘剂配方、灌胶工艺等措施，来提高环氧树脂性能和滑环的稳定性。下面就这个问题局部进行探讨。

二、材料和条件
l、老的配方为：
环氧树脂E一44(或E一51) 100
邻苯二甲酸二丁酯12-14
高岭土45-55
乙二胺10-12
新的配方为：
环氧树脂E一44(或E一51) 100
聚硫橡校(或丁腈橡胶)l0-20
高岭土50-60
聚酰胺 60-80
2、被粘材料：黄铜H62、不锈钢2Gr13、铝LY12。
三、工艺方法和措施
1、将铜环、不锈钢支架等所有需装配零件用强力除污粉擦洗，直至不挂水珠为止，再用清水冲洗干净，烘干。
2，铜环焊线，焊好导线后，用酒糟或丙酮清洗干净。
3、将铜环浸入配好的(100份水、6份铬酸酐和1．2～1．5份浓硫酸)酸洗液中处理3分钟左右，待零件表面全部呈现出金属光泽时取出，用清水冲洗干净后烘干。
4、将已配好的环氧树脂胶粘剂充分搅匀，放入真空罐中，通过不断升压、降压来抽尽胶粘剂中混入的空气。
5、将已装配好的零部件(滑环图2)放入已预热的真空罐中利用“虹吸作用”原理进行灌胶。
6、放入80~90℃恒温烘箱中固化12小时左右后，慢慢冷却．取出
7、进行机械加工。

四、结果与分析
为了提高环氧树脂胶粘剂的性能．我们选择了较合适的配合剂：
1、固化剂：对各种固化剂进行了比较得知，乙二胺易挥发、毒性较大，固化后的胶性能脆．热变形温度低．而聚酰胺650基本无毒，并有增韧效果，能使胶固化后脆性得到改善。考虑到工作环境和工人的身体健康等其它因素，因此，选择聚酰胺650作为固化剂是较为理想的。
2、增韧剂：不加增韧剂的环氧树脂固化物性能较脆为了改善这种状况，特在环氧树脂胶粘剂中加入增韧剂，在胶粘剂中，增韧剂的活性基团直接参加反应，对改进胶粘剂的脆性、开裂等效果较好，还能提高胶的抗冲击强度和降低伸缩率。例如：采用聚硫橡胶、丁腈橡胶等增韧剂增韧，其效果就比较好普通的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂，虽能增进固化体系的塑性，但它在胶粘剂中不参加固化反应，因此，在固化过程中有从体系中离析出来，而随后有陈化的影响，既使不离析的也使胶粘剂的刚性下降，大大降低了本体环氧的模量和强度。因此说，邻苯二甲酸二丁脂在这里作为增塑剂并不理想。
3、填料；不言而喻，填料在胶料中作用是不小的，在胶粘剂中加入一定份量的填料，可以降低成本．减小热膨胀系数和收缩率，增加热导率，增加滑环机械强度，消除制件的成型应力，不易发生裂纹，并可改变胶的流动性·延长胶的使用寿命。填料的用量对胶性能也有影响用量过小，达不到加填料的目的，用量过大，也影响到灌胶工艺性和粘接强度。因此我们选用50-60份高岭土填料就比较台适。
五、结论
采用新的环氧树脂胶粘剂配方和灌胶工艺等措施，大大地提高了粘接强度，减少甚至消灭了裂纹和气泡．解决了导电滑环灌胶质量问题。
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